滲碳加工淬火處理工藝優(yōu)點(diǎn)：

作為熱處理工藝之一，滲碳淬火處理憑借一系列顯著的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，在生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍正在迅速擴(kuò)大。根據(jù)滲碳淬火處理的物理化學(xué)特性，根據(jù)零件的工藝條件，通過計算或一些關(guān)系曲線，可以簡單地確定真空滲碳熱處理的工藝參數(shù)。

生產(chǎn)實踐表明，特別是在批量生產(chǎn)中，工藝參數(shù)需要通過工藝實驗進(jìn)行驗證和修改，這對于批量生產(chǎn)精度高、要求高的重要零件是非常重要的。生產(chǎn)實踐也表明，只要工藝參數(shù)由工藝實驗確定，可以得到非常一致的滲碳效果。

因為滲碳淬火處理是在真空狀態(tài)下進(jìn)行加熱、浸泡和滲碳后擴(kuò)散，使零件不產(chǎn)生脫碳和黑色組織等問題，表面干凈。這樣既可以省去清洗后的工序，又可以進(jìn)行熱處理后的整理工序。還具有表面質(zhì)量高的特點(diǎn)，因此對表層的應(yīng)力狀態(tài)和疲勞強(qiáng)度有很好的影響。

事實證明，滲碳淬火處理對具有盲孔、深孔、窄縫零件效果較好。可獲得薄、厚、碳濃度高的滲碳層;通過改變滲碳和擴(kuò)散的時間，可以得到陡峭或平緩的碳濃度梯度;可進(jìn)行高溫滲碳熱處理從而縮短了滲碳時間。

滲碳淬火處理可顯著縮短滲碳時間，這是因為在高滲碳溫度下，奧氏體具有較高的碳溶解度，而使用滲碳?xì)怏w可以充分供應(yīng)活性炭原子，高溫滲碳可以顯著提高鋼中碳的擴(kuò)散速率。此外，零件在真空中加熱和加熱，產(chǎn)生脫氣、去除氧化物等作用，從而激活零件表面，加速碳原子的吸收過程。